汽配模具的加工工藝中，熱處理是很關(guān)鍵的一個(gè)問(wèn)題，那么汽配模具的熱加工工藝是什么呢？下面一起來(lái)看看吧。

1. 鍛造工藝：這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

2. 預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、淬火或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促使碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

3. 淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì )使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)也容易引起變形和開(kāi)裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)應特別注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)回火，并根據技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

4. 消應力加工：模具工作零件在粗加工后應進(jìn)行消應力加工處理，采用高束能應力消除設備消除拉應力，預置壓應力，目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)高束能應力消除設備加工，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。

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