汽配模具的工藝和很多因素都是有著(zhù)關(guān)系，那么汽配模具的工藝應用是什么呢？下面一起來(lái)看看吧。

·注射模

注射模又稱(chēng)注塑模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來(lái)也逐漸用于熱固性塑料的成型。

·壓縮模

壓縮模又稱(chēng)壓制?；驂耗z模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑料原材料直接加在敞開(kāi)的模具型腔內，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿(mǎn)型腔。此時(shí)，塑料的分子結構產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開(kāi)關(guān)的外殼和日常生活用品。

·傳遞模

傳遞模又稱(chēng)壓注?；驍D膠模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將塑料原料加入預熱的加料室里，然后由壓柱向加料室內的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融并通過(guò)模具的澆注系統進(jìn)入型腔，然后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反映而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料，可以成型形狀比較復雜的塑料制件。

·擠出模

擠出模又稱(chēng)擠出機頭。這種模具能連續生產(chǎn)斷面形狀相同的塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過(guò)機頭會(huì )形成連續不斷的成型塑件，生產(chǎn)效率特別高。

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