汽配模具在試膜的時(shí)候，我們要了解到很多情況，那么汽配模具的試膜狀況是什么呢？下面一起來(lái)看看吧。

1.檢查料桶中的原材料是否正確，以及是否按照規定進(jìn)行了烘烤。需要注意的是，如果試模時(shí)使用的原材料與正式生產(chǎn)時(shí)用的不同，很可能得出不一樣的結果。

2.應徹底清潔料管，以防止劣解膠料或其他材料注入模具，因為劣解膠料和其他雜物可能會(huì )阻塞模具。除此之外，一定要確定測試料管的溫度和模具的溫度是否適合要加工的原材料。

3.適當調整壓力和注射量以生產(chǎn)出具有令人滿(mǎn)意外觀(guān)的產(chǎn)品，但產(chǎn)品不要有毛刺，尤其是當某些型腔產(chǎn)品未完全固化時(shí)。在調整各種控制條件之前應考慮清楚，因為充模率的微小變化可能會(huì )導致成品模具發(fā)生較大變化。

4.試模過(guò)程中要耐心等待，直到機器和模具的狀況穩定下來(lái)，因為即使對于中型機器，試模也可能需要30分鐘以上的時(shí)間。操作人員可以利用這段時(shí)間來(lái)查看成品可能存在的問(wèn)題。

5.螺桿的前進(jìn)時(shí)間不應短于閘口塑料的凝固時(shí)間，否則會(huì )降低模具的重量，并損害成品的性能，并且當模具處于加熱過(guò)程時(shí)，操作人員需要適當延長(cháng)螺桿前進(jìn)時(shí)間以壓實(shí)成品。

6.首次試模至少需要30分鐘，至少連續生產(chǎn)十二個(gè)模具樣品，并在上面標記日期和數量，然后根據模具型腔放置以測試其穩定性以及是否在合理的控制公差范圍內。

7.將模具樣品冷卻至室溫，接著(zhù)測量并記錄連續樣品的重要尺寸。

8.如果模具樣品的尺寸不變且加工條件正常，則必須觀(guān)察每個(gè)型腔成品的質(zhì)量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內。記下連續的或大于或小于平均值的型腔數量，以檢查模具尺寸是否正確。

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