汽配模具在應用的過(guò)程中，我們要了解到汽配模具應用五軸加工的優(yōu)勢，那么具體情況是什么呢？下面一起來(lái)看看吧。

    1.對深腔模具的加工

    在汽車(chē)模具制造的過(guò)程當中，加工深腔模具時(shí)要想應用三軸加工中心實(shí)現，則必須加長(cháng)刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí)，要想給模具加工創(chuàng )造較好的工藝條件可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉和擺動(dòng)，能夠使刀具長(cháng)度得到適當地縮短，從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現象的發(fā)生，減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)與破損，刀具的使用壽命得到延長(cháng)，模具的表面質(zhì)量和加工效率也大大提高。

    2.模具側壁的加工

    對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長(cháng)度要比側壁深度大，也是由側壁深度來(lái)決定刀具長(cháng)度的，若增加刀具的長(cháng)度，其強度則會(huì )明顯降低，若刀具長(cháng)度高于3倍徑，讓刀現象便會(huì )發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。如應用五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件的擺動(dòng)，使刀具與模具側壁始終呈現出垂直的狀態(tài)，銑模具側壁時(shí)可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延長(cháng)刀具的使用壽命。

    3.模具較平的曲面加工

    對模具較平的曲面加工時(shí)，三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表面質(zhì)量，而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉線(xiàn)速幾乎為零，在模具加工時(shí)對刀具損傷的程度較大，刀具的使用壽命會(huì )急劇下降，而模具表面質(zhì)量也會(huì )變差。應用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再進(jìn)行工件的加工，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對線(xiàn)速，不但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表面質(zhì)量也會(huì )大幅提高。

    4.對模具不規則曲面進(jìn)行加工

    對于具有不規則曲面的模具加工時(shí)，以往普遍是通過(guò)三軸加工中心來(lái)完成，刀具切削模具的方向是沿切削的整個(gè)路徑來(lái)運動(dòng)的切削過(guò)程不會(huì )改變，這時(shí)刀具的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的完美質(zhì)量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模具就可以通過(guò)五軸加工中心來(lái)加工了，切削刀具始終都可以使切削狀態(tài)達到最佳，刀具可以使整個(gè)加工路徑運動(dòng)的方向得到最大的優(yōu)化，而刀具在這同時(shí)還能夠作直線(xiàn)運動(dòng)，模具的曲面中每一部位都會(huì )較為完美。

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