汽配模具就帶大家一起來(lái)看看關(guān)于壓鑄模具的常見(jiàn)的基本要求！

一、壓鑄模具設計基本要求。

1)模具結構要適應壓鑄合金材料的成形特性。設計模具時(shí)，充分了解所用壓壓鑄材料的成形特性，并盡量滿(mǎn)足要求，是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的關(guān)鍵措施之一。

2)模具結構要與成型設備相匹配。

壓鑄模須安裝在相應的壓鑄機上進(jìn)行生產(chǎn)，成形設備選用得是否合理，直接影響模具結構設計的好壞，因此，在進(jìn)行模具設計時(shí)，必須對所選用的壓鑄機的相關(guān)技術(shù)參數有

全面的了解，以滿(mǎn)足相互之間的匹配關(guān)系。

3)采用標準化零部件，縮短設計制造周期，降低成本

模具結構零部件和成型零部件的制造屬單件或小批量生產(chǎn)，涉及的工序較多，因此周期較長(cháng)，采用標準化零部件能有效地減少設計和制造工作量，縮短生產(chǎn)準備時(shí)間和降低

模具制造成本。

4)結構優(yōu)化合理，質(zhì)量可靠，操作方便

設計壓鑄模具時(shí)，盡量做到模具結構優(yōu)化合理，質(zhì)量可靠，操作方便，特別是那些比較復雜的成形零部件，除了正確確定它的形狀、尺寸和質(zhì)量要求，還應綜合考慮加工方

法的適應性、可行性及經(jīng)濟性。

5)善于利用技術(shù)資料，合理選用經(jīng)驗設計數據

壓鑄模具設計是一項復雜、細致的勞動(dòng)，從分析總體方案開(kāi)始到完成全部技術(shù)設計，往往要經(jīng)過(guò)計算、繪圖、修改等過(guò)程逐步完善。為此，要善于掌握和使用各種技術(shù)資料

和設計手冊，合理選用已有的經(jīng)驗設計數據，創(chuàng )造性地進(jìn)行設計，以加快設計進(jìn)度并提高設計質(zhì)量。在設計過(guò)程中，應將所考慮的問(wèn)題及計算過(guò)程記錄齊全，以便于檢查、

校核、修改與整理。由于壓鑄件品種繁多，模具的結構特征和要求也各不相同，壓鑄模的設計流程會(huì )因設計人員的技術(shù)熟練程度和習慣而異。

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