我們好好講講關(guān)于
汽配模具相關(guān)的注塑加工成型工藝的八大條件主要有：注射速率，注塑量，螺桿的射出位置，注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，螺桿轉速，防延量，殘料量。下面分
類(lèi)介紹一下這八大工藝的性能。一起來(lái)看看吧！1，注射速率：注射速率是指螺桿前進(jìn)將塑料熔體充填到模腔時(shí)的速率，一般用單位花間的注射質(zhì)量（g/s）或螺桿前進(jìn)的速率（m/s）表示，它和注射壓力都是注射條件中的
重要條件之一。不同的沖模速率，可能導致出現不同的效果。低速注射時(shí)，料流速率慢，熔體從澆口開(kāi)始逐漸型腔遠端流動(dòng)，料流前成球形，先進(jìn)入型腔的熔體先冷卻而流
速減慢，接近型腔比壁的部分冷卻成高彈狀的薄殼，而遠離型腔壁的部分仍為黏流態(tài)的熱流，繼續延伸球狀的流端，至完全充滿(mǎn)型腔后，冷卻殼的厚度加大而變硬。這種慢
速沖模由于熔體進(jìn)入型腔進(jìn)時(shí)間長(cháng)，冷卻使得粘度增大，流動(dòng)阻力也增大，故而需要用較高的注射壓力沖模。
2，注射量：注射量為制品和主流道分流道等加在一起時(shí)的總質(zhì)量，如果其值小于注塑機較大的注射量，則在理論上是可以成型的。但是，一般情況下，注射量應小于注射機
的額定注射量的85%。但實(shí)際使用的注射量如果太小的話(huà)，塑料會(huì )因在料筒中的滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生熱分解。為避免這種現象的發(fā)生，實(shí)際注射量應該在注塑機的額定注射量
的30%以上，因此，一般注射量應設定在注塑機額定注射量的30%-85%之間。
3，螺桿的射出位置：注射位置是注塑工藝中較為重要的參數之一，注射位置一般是根據塑件和凝料就是水口料的總重量來(lái)確定的，有時(shí)需要根據所用的塑料種類(lèi)，模具結構
，產(chǎn)品質(zhì)量等來(lái)合理設定積壓段注射的位置。
4，注射時(shí)間：注射時(shí)間就是施加壓力于螺桿的時(shí)間，包含塑料的流動(dòng)，模具填充，保壓所需要的時(shí)間，因此注射時(shí)間，注射速度，和注射壓力都是比較重要的注塑加工成型
條件，至于尋找正確的注射時(shí)間則可以用兩種方法進(jìn)行：外觀(guān)設定方法和重量設定方法。
盡管注射時(shí)間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注射時(shí)間的調整對于澆口，流道，和型腔等的壓力控制有著(zhù)很大的作用。合理的注射時(shí)間有助于熔體實(shí)現理想充填，
而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差值有著(zhù)非常重要的意義。
5，冷卻時(shí)間：冷卻過(guò)程中基本是由注塑開(kāi)始而并不是注塑完成后才開(kāi)始的，而冷卻時(shí)間的長(cháng)短是基于保證塑件定型能開(kāi)模取出而設定的。一般冷卻時(shí)間占周期時(shí)間的70%-
80%。
6，螺桿轉速：螺桿轉速影響注塑無(wú)聊在螺桿中輸送和塑化的歷程和剪切效應，是影響塑化能力，塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數。隨著(zhù)螺桿轉速的提高，塑化能力的
提高，熔體溫度機熔體溫度的均勻性提高，塑化作用有所下降。螺桿轉速一般為50-120r/min。對熱敏性塑料如PVC，POM等，可采用低螺桿轉速，以防物料分解，對熔體粘
度較高的塑料，也可以采用較低的螺桿轉速
7，防延量：即是螺桿松退量，螺桿計量到位后，又直線(xiàn)的倒退一段距離，使計量室中熔體的空間增大，內壓下降，防止熔體從計量室向外流出，這個(gè)后退動(dòng)作稱(chēng)防流延，后
退的距離稱(chēng)防延量或防流延行程。防流延還有另外的一個(gè)目的，就是在噴嘴不退回進(jìn)行預塑時(shí)，降低噴嘴流道系統的壓力，減少內應力，并在開(kāi)模時(shí)容易抽出主流道。防延
量的設置要視塑料的粘度和制品的情況而定，一般為2-3mm，過(guò)大的防延量會(huì )使計量室中的熔體夾雜氣泡，嚴重影響制品的質(zhì)量，對粘度大的物料可不設防延量。
8，殘料量：螺桿注射結束之后，并不希望把螺桿頭部的熔體全部射出去，還希望存留一些，形成一個(gè)殘料量。這樣，一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械碰撞事故，
另一方面可通過(guò)此殘料量來(lái)控制注射量的重復精度，達到穩定注塑制品質(zhì)量的目的（殘料量過(guò)小，則達不到緩沖的目的，過(guò)大會(huì )使殘料累積過(guò)多）。一般殘料量為5-10mm。
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