線(xiàn)切割加工變形的預防措施有哪些？今天我們跟隨汽配模具一起好好講講一起好好看看吧！

1.切割前的粗加工或應力釋放切割

如果需要在一塊材料上進(jìn)行大面積切割，會(huì )使材料內部殘余應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，材料會(huì )產(chǎn)生很大的變形。我們可以先消除材料的大部分應力，辦法是進(jìn)行粗加工

（粗加工），把大部分的余量先去掉，或者是進(jìn)行釋放應力的路徑切割。對于大件凹模的電火花線(xiàn)切割加工，可以做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1-0.2mm進(jìn)行次

主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進(jìn)行第二次主切。對于長(cháng)的狹窄外形，先在此型孔內部進(jìn)行釋放應力的路徑切割，再加工型孔外形。

2.加工穿絲孔

切割凸模時(shí)，如果不加工穿絲孔，直接從材料外切入，，因材料應力不平衡產(chǎn)生變形，會(huì )產(chǎn)生張口變形或閉口變形?？稍诓牧仙霞庸ご┙z孔，進(jìn)行封閉的輪廓加工，可明顯

減少電火花線(xiàn)切割加工帶來(lái)的變形。

3.優(yōu)化加工路徑

一般情況下，建議將加工起割點(diǎn)安排在靠近夾持端，將工件與其夾持部分分離的切割段安排在加工路徑的末端，將暫停點(diǎn)設在靠近坯件夾持端部位。一些加工中由于加工路

徑安排不合理，也是造成線(xiàn)切割加工變形的原因。如下圖所示，比較合理的加工路徑是：A→B→C→D……→A。如果按照順時(shí)針?lè )较颍篈→L→K→J……→A，由于切割開(kāi)始就

將工件與夾持部分切斷，加工到程序的末段時(shí)，凸模的切割精度直接受到夾持不可靠因素的影響。

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