我們今天來(lái)好好介紹一下關(guān)于汽配模具相關(guān)的知識，講解一下滾塑模具的不容易發(fā)生變形和撓曲。

旋塑產(chǎn)品的模具旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內部輪廓無(wú)法精準到細部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比

較低，尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求：

模具在反復加熱和冷卻的過(guò)程中不容易發(fā)生變形和撓曲。模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很

容易的打開(kāi)。滾塑模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動(dòng)，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

滾塑模具應設置通氣管道，以防止在加熱過(guò)程個(gè)模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?？p擠出，并且防止在冷卻過(guò)程中模具內產(chǎn)生負壓而導致模具和制品變形。模具局

部結構設計時(shí)應盡量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實(shí)心凸起之類(lèi)的結構，因為粉末狀的物料很難布滿(mǎn)上述結構的表面。

適于模塑大型及特大型制件：

絕大多數滾塑成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)

大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本

增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需

使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容

器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

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