文具模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，還會(huì )引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時(shí)間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。精密注塑會(huì )受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期，應首先根據其應用環(huán)境選定相應性能需要的工程塑料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預想的模具結構來(lái)選用適當的注塑機。
由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)（粉料或粒料）向液態(tài)（熔體）又向固態(tài)（制品）轉變的過(guò)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用。在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場(chǎng)”的因素必將會(huì )影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀(guān)質(zhì)量。
由于收縮率會(huì )因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內的模腔壓力應盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使澆口位置均衡。為了使型腔內的模腔壓力一致，最好使澆口入口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流道均衡。
由于熔體溫度和模具溫度對實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設計精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。因為熔融塑料把熱量帶入模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周?chē)?，呈以主流道為中心的同心圓形狀。
因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應滿(mǎn)足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱(chēng)線(xiàn)的型腔排列方式。
